2006年是实施“十一五”规划的开局之年，也是国家发改委等五部委号召“千家企业实施节能行动”的第一年。作为全国重点支持60家水泥企业、省市龙头优势企业、全国“千家”和全省“双百”实施节能行动企业之一的太原狮头集团有限公司，最大限度地降低资源、能源消耗，提高能源利用效率，降低生产成本，实现节能目标是责无旁贷、义不容辞！
集团公司在“十五”期间，通过强化管理、开拓创新、挖潜改造，使生产能力大幅度提升，同时节能降耗和环保减排亦取得了显著成绩。2006年在集团公司董事长邓守信同志的直接领导下，集团公司以科学发展观统领全局，结合自身特点，充分考虑了资源、能源及实际状况，拟定了“十一五”节能规划，把集团公司建设成为资源节约型、环境友好型绿色生态企业。
在技术方面主要完成了以下几项节能改造工程项目：
① 4#窑、5#窑余热采暖项目
2006年6月初～10月30日，公司投资750万元，在4#窑窑尾、5#窑窑头分别增设余热换热器，替代原有6台燃煤锅炉，供生活区、厂区采暖和洗浴。该项目实施后，使4#、5#窑现有的余热得到有效的转换利用，年节约供热实物煤量5600吨（按5000大卡计折合标准煤量4000吨），节约费用226.2万元；减少CO2废气排放量约8800吨、SO2废气排放量80吨、NOx废气排放量60吨及烟尘排放量53.3吨，减少了温室气体效应和酸雨污染，改善了大气环境，降低了生产成本，提高了企业的竞争能力，取得了良好的经济、环保和社会效益。
② 4#水泥窑喂料及回料系统技术改进项目
2006年10月中旬公司投资71.61万元，采用高效胶带提升机等新工艺技术与设备，对4#窑喂料及回料系统实施了技术提升改进。提升改进后，装机容量由原来的297.5kw减少至85.5kw，减少了212kw，年实现节电量134.3万kwh（折标煤165吨），节约费用58万元，节能降耗效果显著。
③ 电网计量改造项目
公司部分部门电量计量不够完善，未能达到三级用电管理要求，用电管理混乱，存在诸多漏洞。因此，公司在2006年上半年投资75万元，在生活区采用先进的卡式计量电表替代原来的表，在生产区按照生产部门安装了计量表以及实施了配套的电网技术改造，达到三级用电管理要求。改造后，全年实现节约电量588万kwh（折标煤722.7吨），节约费用264.6万元，达到了预期的效果。
④ 3#水泥窑炉煤粉输系统改进为料封泵项目
2006年9月1日～10月30日，公司投资7.5万元，自行设计、制作、安装了料封泵的新技术设备。实施后输送能力提高至15t/h，熟料单位电耗降低了2.9Kwh/t，全年实现节电90万Kwh（折标煤110吨），节约费用45万元；润滑油费用1.68万元；维修维护费用3.35万元，节约了生产成本，提高了经济效益，技术经济效果令人满意。
⑤ 1#水渣烘干机火室节能环保技术改进项目
2006年11月20日～12月30日公司投资25万元，对1#水渣烘干机火室进行技术改进：即采用快速烘干技术，将原煤粉炉火室改进为新型节能型高温沸腾炉。实施后台时产量提高至35t/h以上，标准煤耗降至20kgce/t，运转率提高了5%，全年实现节标煤1219吨，技术经济、社会效果令人满意。
责编：肖成迪
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