扬子石化股份公司炼油厂800万吨/年改造后，全厂蒸汽总用量约180t/h。其中大部分蒸汽冷凝水没有回收利用，只有31.5 t/h在部分装置回收。一方面造成水量、热值、酸碱量的极大浪费，另一方面，脱盐水供应不足，阴阳床再生频繁，凝结水的回收、利用已成为迫在眉睫的问题，急需建一套凝结水回收装置以减小脱盐水系统的负荷。传统的蒸汽冷凝水回收方法是采用降温后开式回收的方法，造成热能浪费、水质酸化等一系列问题。闭式回收的凝结水不仅含有脱盐水的价值，而且含有很高的热值，若充分回收利用，送至催化车间、硫回收车间的锅炉，可有三个方面的效果：①可以减少除盐水制水费用，降低阴阳床再生频率；②提高锅炉给水质量，降低燃料消耗；③提高炉水纯度，减少锅炉受热面结垢，降低排污损失。因而，将回收的凝结水用作锅炉的补充水，是非常经济的。

　　扬子石化炼油厂凝汽闭式回用技改工程投资800万元，共新增15台主设备，对4台设备(大气式高位除氧器)进行改造。其中凝结水回收器10台，低位热力除氧器1台，锅炉定连排热能回收器2台，疏水闪蒸装置2台。技改工程的目标是，炼油厂内产生的凝结水和排放的乏汽，凡有回收价值的全部密闭回收，主要有：①加热器的凝结水；②管廊伴热的凝结水；③冬季采暖的凝结水；④夏季制冷的凝结水；⑤重沸器打旁通直排的4Mpa蒸汽；⑥透平机的排汽；⑦物料放热的蒸汽；⑧热力除氧器多排的蒸汽；⑨锅炉定连排的热能。系统需要解决的技术难题有：①高温凝结水对水泵汽蚀破环的难题；②不同压力等级的凝结水共网时“打架"难题；③取代开式凝水罐，解决其水锤、水击难题；④消除大气式热力除氧器除氧蒸汽浪费的技术难题；⑤最大限度回收锅炉定排扩容器热能利用难题；⑥区域要解决的节能管理难题。NSQ系列凝结水回收器是蒸汽凝结水回收系统的关键设备，它是开式凝结水箱的更新换代产品，投用该系统后，将高温凝结水、二次汽和疏水器泄漏新蒸汽完全闭式回收利用，取代开式凝水罐，并解决高低压管道凝结水共网“打架”难题与水锤、水击难题并确保生产系统更安全。能够充分回收装置伴热、油罐加热或设备供热产生的凝结水，在减少资源浪费和环境保护方面发挥重要作用。DRC低位热力除氧器(旋膜式)作为主要节能设备，克服了高位热力除氧器的缺点，与其它类型的除氧器相比除氧效果更想，它具有以下特点：（1）为闭式结构；（2）设备可安装在地平面上；（3）除氧效果好。 GDH系列锅炉定连排热能回收器是用于收集锅炉连续和定期排出的污水，并使污水部分膨胀汽化、汽水分离，然后将汽和水分别送出回收利用的设备。传统锅炉定连排扩容器(也称膨胀器)，属于开式结构，存在热能浪费及其形成的热污染和噪音污染，设备内部件氧腐蚀严重。工程采用的锅炉定连排热能回收器型号是GDH-50。其特点：闭式结构。节能效果好，对大气环境的热污染和噪音污染少；自动化程度高。闪蒸罐是用于对高温、高压水进行闪蒸，并将产生的中压蒸汽送出利用的设备。工程采用的闪蒸罐型号是SZG-4.2，其特点：闭式结构；节能效果好，无环境污染；自动化程度高。

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