刘丙儒是山东新华制药八车间设备管理员，今年５６岁，中共党员。因他近年来提出了多项合理化建议，并主持实施了多项节能措施，降低了生产成本，增强了产品的竞争力，所以人们送他一个美称——“节能专家”。 
     
    八车间是新华制药支柱产品“两安”（安乃近、氨基比林）的生产车间，是利润大户，也是用能大户。节能降耗工作是该车间工作的重中之重，刘丙儒用他那瘦弱的身躯挑起了这副担子。 
     
    早在２００２年，看到车间每天有近３００吨冷凝水白白流入下水道而无法利用，刘丙儒感到心疼。经过研究，他提出了一项建议：把消耗蒸气较多的分馏塔排气冷凝水收集起来后，用泵把回收水配管输送到各生产班组，用于打扫卫生以及其它可利用余热进行升温的设备上。该项建议实施后，先后用于氢化ＡＡ触媒料、ＡＴ甲化罐用水、冬季亚钠预热用水以及ＡＴ组硫酸钠槽子冲洗等岗位，节水节气效果显著。２００３年，刘丙儒利用停工检修，进行多次整改，将安乃近生产线上的热水全部回收，合并使用，使得热水回收出现供大于求的局面。于是，他又开始考虑将回收的热水用于取暖。他首先将车间办公室等２０个房间的气暖改为用回收热水取暖。２００４年，他先后提议实施了多项节能措施，在热水回收利用上大做文章。第一项，将安乃近厂房所有气暖改为水暖，有的用泵供水，有的利用排气位差取暖，不用任何动力，不受时间限制，大受车间职工欢迎。仅此一项，冬季每天可节约蒸气１０吨左右。第二项，改造ＦＡＡ母液处理加水方式。原先都是先加自来水，再升温，不但浪费水，而且消耗蒸气，而刘丙儒配备管路引入热水，解决了这个问题。第三项，将氢化母液料、精母料，利用热水先预热，再加热，节约了大量蒸气；特别是氢化离心母液，离心后母液温度一般在２０℃左右，进入加热器后再升温至８０℃，刘丙儒实施技改措施后，改为用热水预热，可将母液升至６０℃再进入加热器升至８０℃，不仅节约蒸气，还大大缩短了操作时间。第四项，安乃近自搬入新厂房后，自来水消耗大幅度上升，年耗量比往年多一倍以上。刘丙儒多方查找，终于发现问题是消防水箱水满后溢流造成的。问题找到后，他立即组织人员进行改造，彻底解决溢流浪费水的问题。安乃近厂房原来日耗水量一般为２００吨左右，而现在不到１００吨。

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