青岛啤酒股份有限公司前身为国营青岛啤酒厂，始建于1903年，是我国历史最悠久的啤酒生产企业。

　　公司的经营范围是啤酒制造、销售以及与之相关的业务。2006年啤酒产量完成457万千升，同比增长12%，销售收入同比增长16%，利税同比增长16%，同比增长16%，出口创汇同比增长21%。2006年青啤公司入选“最具全球竞争力中国公司50强”，获“最具社会责任企业”、“中国最受尊敬企业”等称号。

　　多年来，在各级政府部门的的指导和帮助下，青啤公司以“关注社会责任，关注可持续发展为己任，以循环经济指标体系为手段持续改善环保业绩”为指导思想，以“成为中国啤酒行业节能和环保的楷模”为愿景，以“用我们的激情持续创造节省，履行社会责任和义务”为使命，努力实施节能减排，全力打造资源节约型企业，取得一定成效。2001年和2002年，青啤公司在国内啤酒行业率先通过了ISO14001环境管理体系认证和清洁生产审核。成为青岛市首家通过清洁生产审核的企业和国家环保总局清洁生产中心的“国家清洁生产审核示范企业”。 2006年，青啤公司在青岛本埠的下属六个核心企业全部成为“青岛市资源节约型企业”。 公司通过持续不断的更新理念、持续不断的技术进步，谋求资源利用效率的最大化，不断提升企业国际化进程的竞争力。

　　通过行之有效的节能技术创新，持续保持同行业业绩领先

　　我们遵循循环经济“减量化、再使用、资源化” 的3 R原则，结合青啤自身生产物料消耗的特点，充分开展内部挖潜，积极开发应用节能技术、清洁生产工艺、废料回收再利用等技术，逐渐步入新型工业化道路。

　　（1）自主创新，研发应用啤酒行业领先节能新技术、新工艺

　　自2003年开始，青啤从传统酿造工艺入手，针对啤酒生产效率瓶颈和资源消耗最大工序，自主创新开发应用了新的高效低耗酿造工艺，是现代技术与传统工艺创新的结合，是高效低耗啤酒酿造关键技术的集成。技术水平居国内领先、国际先进，是青岛啤酒自主知识产权的核心内容之一。此项目于2006年荣获国家科技进步二等奖，这是青啤继2002年《啤酒风味物质图谱技术的开发应用》荣获我国酿酒行业第一国家科技二等奖后在中国啤酒行业所获的第二个国家科技进步二等奖。

　　1）研发应用了叠式煮沸工艺。在约占麦汁制备过程65%蒸汽消耗的煮沸工序，开发了边过滤边煮沸的叠式煮沸工艺，煮沸时间缩短32分钟。与传统工艺相比，吨酒标煤消耗下降了22%，吨酒节约标煤20kg。

　　2）采用高浓（16-18°P）酿造后稀释技术，用啤酒酿造专用糖浆替代全部大米和部分麦芽，吨酒麦芽用量减少18.7kg，提高设备利用率60-100%。

　　3）应用高效低耗、一罐法、工艺创新等先进生产技术，有效提高啤酒生产效率。如青啤四厂通过调整刷洗工艺规程，缩短CIP刷洗时间、过滤时间及煮沸时间，提高酿造生产效率。2006年累计投料2004批，较去年同期1748批上升14.64％。

　　上述高效低耗项目已在青啤全公司乃至啤酒行业成功推广应用。青啤在没有增加任何投入的情况下，三年时间, 水、电、煤节约价值达32182万元,累计新增产量212万千升,节约资源成本3.22亿元。

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