福建省三钢（集团）有限责任公司是我省最大的钢铁联合企业，历经多年的发展，已形成拥有焦化、烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢全流程生产工艺及配套的辅助设施，年产钢达400万吨规模的大型钢铁联合企业。

　　1、强化能源基础管理，推进节能降耗。

　　能源计量配备率达到100%，计量器具准确度均达到国家标准要求，一些关键计量点的计量器具准确度超过了国家标准要求。

　　2、大力提升装备水平，积极推广应用 “四新”技术。

　　“十五”以来，三钢投入巨额资金，结合生产工艺和设备的升级进行节能降耗的结构性调整，积极推广先进实用的节能技术，大大降低了企业生产能耗，促进了企业的清洁生产。

　　3、创新工艺技术，努力实现变废为宝。

　　多年来，三钢一直坚持技术创新，高度重视自主创新能力的培育，已形成了模仿创新和自主创新相结合的创新机制，大批创新项目不仅创造了显著的直接经济效益，也为社会创造了丰厚的环境效益，焦油渣得到再利用，烧结能耗明显下降。棒材厂能耗指标达到全国同类企业的领先水平。

　　到2006年底，公司已形成了“铁矿石→铁精矿→烧结矿→铁→钢→钢材产品深加工”的钢铁产业主链、“煤炭→焦碳→焦炉煤气→煤化工副产品”的煤化工产业链、“炼钢→转炉污泥→烧结原料或煤气脱硫剂”三钢转炉烟气除尘废物资源化生态链、“煤炭→焦炉煤气→发电；冶炼原料（高炉或转炉）→（高炉或转炉）煤气→发电”二次能源转换生态链、“铁矿石→铁精矿→烧结矿→水渣→高性能建材原料”三钢高炉水渣资源化拓展的产业链。

　　2006年，三钢共回收焦炉煤气39509万立方米，高炉煤气441547万立方米，转炉煤气25770万立方米，合计折合成标准煤82.50万吨；回收余热蒸汽12.48万吨；TRT发电3323万千瓦时，富余煤气发电20604万千瓦时；2006年吨钢综合能耗实现新突破，达0.5392吨标煤/吨钢，进入行业前五名，吨钢耗新水6.68立方米，水循环利用率达92.43%；全年回收钢渣30.76万吨，高炉渣75.14万吨，氧化铁皮、转炉污泥、除尘灰等尘泥20.65万吨。水循环利用率得以进一步提高，吨钢综合新水耗达到6.68吨。

责编：肖成迪