为了节约能源资源，保护生态环境，积极推广使用清洁高效能源，统筹规划、循序渐进，逐步优化能源使用结构。从粗放型向集约型转变，从源头治理能源浪费、能源流失，调整能源结构、优化资源配置，使之运行稳定、使用科学、保障有力。2006年，公司结合设备大修和技术改造，推进重点节能项目实施。

　　一是新建变电站，实施供电系统改造，解决了原有的电能无功消耗严重的问题，提高了电能利用率，新变电所的投运将为公司年节约电费支出1400万元，为“十一五”节能工作创造良好开端。

　　二是投资改造各种天然气热处理炉窑，新建车轴热处理线、弹簧线、台车线等，减少天然气消耗量，不但提高工业炉窑效率，还确保了产品质量。2006年利用“春节”、“五一”、“十一”等停产检修时间，改造完成3台铸钢枕架热处理炉窑，从烧咀、控制系统、保温材料和密封等方面运用节能技术，使出口火焰短、气体流速高、空燃比达到最佳。改造完成后使吨钢天然气消耗指标降低20%以上，年节约能源和维修费用60余万元。

　　三是厂外专用热水是一项长期悬而未决的能耗难题，不仅在用水环节损失浪费严重，而且长线输送的热效率损失也较大。继2005年中心浴池改造完成后，2006年，公司对顺达、环美、招待所、光荣浴池、医院、厂长宅区等厂外系统的专用热水设施进行改造，取消集中供应，实现专用热水自给。此项工作实施过程中遇到了相当大的阻力，很多常年用水户不理解，为此，公司领导亲自带队走访用水户，耐心解释，历经周折，最终取得了项目的圆满完成，该项目每年节约专用热水24万吨，节约费用500万元。

　　四是实施节水改造，减轻水资源的浪费损失。风泵循环水改造为公司级重点节能项目，将原有自来水直排冷却方式改为自身循环冷却方式后，每年可为公司节约50万吨水，节约费用145万元。

　　五是开展全员增收节支降耗活动，完成迪砂线冷却水循环利用，年节水2万多吨，节约价值5万多元。同时还完成热处理炉、锅炉3处冷却水循环利用项目。铸造公司、修车厂利用空压机冷却水余热给职工洗浴用水加热，年节水、节煤价值30多万元。修车厂主厂房天棚窗改为阳光板104块，大大缩短用电照明时间，年节电37.6万千瓦小时，节约价值19.9万元。改造浴池和厕所5处。在3台机械设备上安装节能软起动器、天车安装节能型抱闸6台、安装和整修电容器柜15台、安装节能型变压器5台、推广厂房绿色照明技术安装节能灯80盏、节能型电动机21台、淘汰和报废交流电焊机48台；更新日本松下节能气体焊机65台、淘汰老型号气体焊机及交流焊机15台、更新水泵4台、修复及更换风包和各种阀门270个、更换风管路500余米、堵漏上千余处、关闭长明灯百余盏。通过狠抓节支降耗，节能成效显著，为公司营建了长效节约机制。

　　实践使我们深深认识到，依靠科技进步，精细生产经营管理，走内涵发展的道路，追求最大效益是公司谋求生存与可持续发展的立足之本。建设节约型企业，建设和谐社会是新时代赋予齐车人的一项光荣而艰巨的使命和责任。

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